Wymagania dotyczące jednorodności powłoki

W przypadku drutu stalowego ocynkowanego wymaganiem dotyczącym równomierności powłoki jest to, aby powłoka była jednolita w przekroju poprzecznym (promieniowym), a powłoka na każdym przekroju drutu stalowego była prawie taka sama w kierunku wzdłużnym (osiowym). Lokalne gromadzenie się warstwy cynku (powszechnie zwane kulkami cynku) na powierzchni drutów stalowych spowodowane drganiami drutu, wahaniami poziomu cieczy cynkowej i kożuchem powierzchniowym w naczyniu galwanicznym należy eliminować poprzez korektę oprzyrządowania i standaryzację obsługi. Bez uwzględnienia tych przypadkowych i nieregularnych nagromadzeń warstw cynku, przy określeniu oprzyrządowania, stabilnego procesu i tych samych standardów operacyjnych, nie będzie znaczących różnic w warstwach cynku w każdym odcinku na całej długości drutu stalowego. Dlatego też do oceny jednorodności powłoki można wybrać przekrój poprzeczny prostopadły do ​​drutu stalowego, bez nawarstwiania się warstwy cynku [3].
Środki mające na celu poprawę jednorodności warstwy ocynkowanej na drutach stalowych: Przyczyny nierównomiernego powlekania podczas procesu powlekania ogniowego drutów stalowych są następujące: (1) drut stalowy nie jest prostopadły do ​​powierzchni ciekłego cynku, dlatego rozwiązaniem jest galwanizacja wydobyte podczas wprowadzania drutu stalowego nie mogą płynąć równomiernie po obwodzie drutu stalowego pod jego ciężarem, co powoduje odchylenie powłoki od geometrycznego środka drutu stalowego po zastygnięciu; (2) Różnice w warunkach wycierania (takich jak wielkość cząstek węgla drzewnego, szczelność styku węgla drzewnego z drutem stalowym, natężenie przepływu i ciśnienie tarcia powietrza itp.) w różnych kierunkach na obwodzie drutu stalowego ; (3) Wahania poziomu cieczy cynkowej i drgania drutu oraz unoszący się żużel na powierzchni drutu; (4) Zdrapywanie cynku i nierównomierne odkształcenie warstwy cynku spowodowane różnymi przyczynami podczas powlekania wstępnego i późniejszego ciągnienia drutów stalowych. W ciężkich przypadkach może to nawet skutkować całkowitą utratą lokalnej warstwy czystego cynku.
Środki, które należy podjąć: Popraw projekt i wyreguluj oprzyrządowanie, aby zapewnić, że drut stalowy umieszczony przez rolki z drutu wału dociskowego i ramy wyjściowej jest prostopadły do ​​poziomu cieczy cynkowej. W przypadku zużycia wału dociskowego należy w odpowiednim czasie wyregulować położenie rolek drucianych lub obrócić wał dociskowy, aby zapewnić ustawienie drutu stalowego prostopadle do poziomu cieczy. Cząsteczki węgla drzewnego przeznaczone do wycierania powinny być jednolite i zbite. Dodatek cynku należy trzymać z dala od wylotu i powoli wciskać. Wałek dociskowy nie powinien znajdować się zbyt blisko powierzchni roboczej naczynia cynkowego. Najlepiej jest mieć na linii produkcyjnej urządzenie kontrolujące napięcie, aby zapobiec wahaniom poziomu cieczy cynkowej